Прямые поставки производителей

Синтерный пористый материал из нержавеющей стали

Синтерный пористый материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, полученный из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

1. Характеристики синтерного пористого материала из нержавеющей стали

Синтерный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, антиокислительной способностью, износостойкостью и механическими свойствами.

Форма

удельная поверхность

Порошок нержавеющей стали

0,5 мкм - 70 мкм

30 - 45%

3 - 1300 М3/М2.ч.кПа

3,0 МПа

600°C

Диск круглый.Лист.Труба.Пруток круглый.Капсула

10 - 40 см2/см3

2. Стандарт производства

ГОСТ 6886 - 2008 Стержни фильтра нержавеющей стали спеченные

3.Технические характеристики спеченных пористых материалов SS304/SS304L/SS316/SS316L

?

?4. Свойства синтерных пористых материалов из нержавеющей стали

1) Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре до 500 °C.

2) Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработана.

3) Коррозионностойкость, устойчивость к окислению, может быть использована в средах азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

4) Хороший технологический процесс формовки, может быть обработан согласно чертежам заказчика с формованием.

5) Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

6) Поры равномерны, внутренняя структура стабильна, частицы не осыпаются.

7) Хороший воздухопроницаемость, легко очищается обратным дувом, может быть многократно регенерирована в режиме онлайн.

8) Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

5. Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали?????????????????

Согласно своим физическим и структурным характеристикам, спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумоглушения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного сердечника и т. д.

1) Процесс производства химических сырьевых материалов, включая фильтрацию для удаления примесей, фильтрацию для обезуглероживания материалов и тонкую фильтрацию.

2) Защитная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса (RO) и электродеионизации (EDI) в водоподготовке.

3) Фильтрация для очистки готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

4) Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

5) Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных продуктов в химической промышленности.

6) Защитная фильтрация при обратном осмосе в области фильтрации для водонагнетания.

7) Очистка пара от газов, обезжиривание и очистка сжатого воздуха.

8) Очистка среды и ограничение расхода для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

9) Высокотемпературная декарбонизация в химической промышленности красителей.

6. Серованные пористые материалы из нержавеющей стали могут использоваться в среде

Серная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и др.

7. Правила использования серованных пористых материалов из нержавеющей стали:

1) При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые предметы.

2) При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

3) Избегайте моментального повышения давления при работе фильтрующего элемента.

4) Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

5) При очистке фильтрующего элемента сначала производится обратный продув с чистым газом, давление обратного продува составляет 1,5 раза рабочее давление, каждый раз в течение 3-5 секунд, и повторяется 4-6 раз, затем обратная промывка чистым жидкостью в течение 3-5 минут, повторяется 2-3 раза.

6) Если фильтрующий элемент после онлайн-обратного продува и обратной промывки не в хорошем состоянии, его следует своевременно извлекать и очищать.

8. Способ очистки нержавеющей стали спеченных пористых материалов

1) Деоксидирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности главным образом подвергаются обратному продуву и обратной промывке, а ультразвуковая очистка является наиболее эффективной.

2) Фильтрующие элементы водной отрасли в основном промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

3) В соответствии с химическими свойствами отфильтрованных примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в кислотном растворе (5% азотная кислота) или щелочном растворе (3-5% гидроксид натрия), а затем промыты ультразвуковым очистителем.

?